工业AI投入热电生产后，究竟能够带来哪些可衡量的实际效益？从自动控制到节能降耗，智能化建设的价值应该如何评价？

10月15日，在众茂杭州湾ADMC热电智能调控系统交付活动上，宁波众茂杭州湾热电有限公司技术中心主任钟越峰结合企业生产数据，从发电供汽、综合热效率、燃料利用及环保辅材消耗等多个维度，分享了全应科技智能调控系统的应用成果。

与单纯展示产品功能不同，这份来自客户生产一线的报告，通过历史运行指标对比，呈现了智能化建设在实际生产中带来的阶段性变化。

从能效管理到ADMC自动控制，智能化建设逐步覆盖全厂

钟越峰首先回顾了众茂杭州湾热电与全应科技持续推进智能化建设的合作历程。

双方合作始于2021年热电云能效项目，初期以生产数据应用和运行辅助为基础。此后，合作逐步延伸至脱硝、脱硫自动化及全厂ADMC智能调控，控制范围不断拓展。

2025年7月，全厂ADMC智能调控项目第一阶段完成汽机及辅机系统交付，覆盖汽机、减温减压、除氧器及给水等相关设备。

2025年12月，第二阶段锅炉智能调控完成交付。

2026年9月，化水加药与除尘等智能调控项目相继完成交付节点。

从初期的运行辅助，到关键设备自动控制，再到环保及辅助生产系统的持续拓展，众茂杭州湾的智能化建设采取了循序推进的方式。

这也为评价系统应用效果提供了重要背景：不同控制系统的投运时间、覆盖范围和作用环节各不相同，需要结合实际生产条件分析其价值。

ADMC优化机炉协同：吨蒸汽发电量提升12.70%

热电联产企业既要保障园区工业用户稳定用汽，也要提高蒸汽资源的利用效率。

在这一过程中，锅炉蒸汽生产、汽机运行及减温减压系统之间的协调匹配，直接关系到供汽保障和发电效率。

钟越峰在报告中对比了2024年与2026年上半年的发电供汽数据。

2024年上半年，企业外供汽量约98.54万吨、发电量约1.32亿千瓦时，吨蒸汽发电量约134千瓦时/吨。

2026年同期，外供汽量增加至约103.46万吨，发电量达到约1.56亿千瓦时，吨蒸汽发电量提升至150.69千瓦时/吨，按报告口径增幅为12.70%。

吨蒸汽发电量对比图

ADMC汽机及辅机智能调控系统围绕汽机进汽、蒸汽利用及减温减压等环节开展自动控制，为改善机炉系统之间的运行匹配提供技术支持。

与单纯比较发电总量不同，吨蒸汽发电量将发电产出与外供蒸汽量联系起来，更有助于观察单位外供蒸汽对应的发电水平。

客户报告进一步按照相关改善幅度进行测算，2026年上半年对应增加发电量约1673.52万千瓦时。

这一结果属于报告基于对比指标作出的测算，不能直接等同于排除其他因素后ADMC单独产生的增量，但能够体现企业持续优化蒸汽利用效率所具有的经济价值。

ADMC优化锅炉运行：从综合热效率到标煤供汽能力

2025年12月，ADMC锅炉智能调控系统完成阶段交付，智能控制进一步延伸至锅炉燃烧及相关运行环节。

对于热电企业而言，锅炉调控不仅关系到单台设备的燃烧状态，还需要结合全厂用汽需求，协调不同锅炉的负荷分配与运行工况。

钟越峰在报告中展示，企业2024年上半年平均综合热效率为75.15%，2026年同期提升至78.11%，提高2.96个百分点。

但值得注意的是，报告没有将全部改善简单归因于智能调控。

综合热效率对比及影响因素分析

由于统计期间企业还实施了锅炉设备改造，并受到生产条件和其他节能措施影响，客户对相关因素作了进一步分析。

按照报告列示的调整口径，在扣除相关因素后，综合热效率改善幅度约为1.14个百分点。

除了综合热效率，标煤供汽量也反映了能源利用水平的变化。

数据显示，企业每吨标准煤对应的供汽量由2024年上半年的6.74吨提升至2026年同期的6.98吨，增幅为3.57%。

在多炉运行场景下，ADMC可围绕负荷需求与锅炉运行状态开展智能调控，为优化多炉负荷分配、提高能源利用效率提供支持。

客户报告还对节煤效益进行了分项测算。按照报告方法，在扣除锅炉改造、原有运行条件及其他节能措施等影响后，估算对应节约标准煤约1236吨。

从这一分析可以看到，工业AI项目的经济价值评价，既需要关注生产指标改善，也应合理区分设备改造、智能控制及其他生产因素的影响。

ADMC延伸至环保控制：氨水与石灰石单耗改善

热电企业的运营成本不仅来自燃料消耗，环保系统的辅材投入同样是重要组成部分。

随着双方合作持续深入，全应科技相关智能控制应用逐步覆盖脱硝、脱硫等环保环节，进一步探索在满足排放要求的基础上优化辅材使用。

在脱硝方面，钟越峰展示了吨产汽氨水耗用量的变化。

2024年上半年，企业每吨产汽氨水耗用量为1.32千克；2026年同期下降至0.71千克，按原始统计口径下降45.77%。

考虑锅炉高温高压改造及部分设备增设SCR等因素后，报告估算氨水单耗降幅约为30%。

在脱硫方面，吨产汽石灰石耗用量由1.35千克下降至1.22千克，降幅为9.36%。

氨水与石灰石单耗对比

对于脱硫、脱硝系统而言，辅材投入既需要满足环保控制要求，也应根据实际运行状态进行合理调节。

相关数据表明，在环保达标的前提下，持续优化设备运行及辅材使用，可以为企业改善环保系统的经济性提供空间。

同时，由于脱硝、脱硫自动化项目存在不同的交付时间，且同期伴随其他生产改造，仍需结合各系统实际工况评价不同措施的具体贡献。

ADMC持续赋能热电生产：从自动运行到多维能效改善

除发电供汽、综合热效率及环保辅材消耗外，钟越峰还展示了供电、供热煤耗的对比结果。

2024年上半年，企业平均供电标煤耗为284.73克/千瓦时，2026年同期下降至230.14克/千瓦时，降幅为19.17%。

平均供热标煤耗则由40.72千克/吉焦下降至39.24千克/吉焦，降幅为3.63%。

这些变化从不同维度反映出企业在能源生产与利用方面的持续改善，也为评价智能化建设提供了更加丰富的参考指标。

对于热电企业而言，智能化项目的实际价值不能只以系统是否安装、功能是否上线来衡量。

设备能否保持较高水平的自动运行，关键参数能否更加稳定，能源利用效率能否改善，环保辅材投入能否进一步优化，才是与生产经营直接相关的问题。

从2021年的能效管理合作，到ADMC逐步进入汽机、锅炉及辅助生产环节，众茂杭州湾热电的实践表明，工业AI的应用价值需要在持续建设与真实生产运行中逐步检验。

从系统自动运行到生产指标改善，从技术功能到客户经济价值，ADMC的持续应用，为园区热电企业探索智能化升级提供了具体参考。