伊萨很荣幸以先进的搅拌摩擦焊技术，为人类太空探索的新篇章贡献力量。该技术已应用于美国国家航空航天局（NASA）阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务的关键构件制造。

       阿尔忒弥斯计划旨在推动人类重返月球，并为未来的火星探索奠定基础。在这一过程中，精密制造是确保航天装备在极端环境下安全、稳定、可靠运行的关键。搅拌摩擦焊作为一种先进的固相连接工艺，已成为航天领域制造大型高强度铝合金构件的关键技术之一。

       在 NASA 米肖德装配工厂，搅拌摩擦焊技术被应用于关键结构部件的制造，包括猎户座载人飞船压力舱的壳体组件。通过这一工艺，大型铝合金板材能够被连接成轻量化、具备良好气密性的结构，为航天员在深空任务中提供可靠防护。

▲【位于美国新奥尔良 NASA 米肖德装配工厂的垂直装配中心（VAC），是全球规模最大的航天器焊接设施之一。伊萨的轨道焊接系统为该设施的建设提供了重要支持。】​

       位于美国新奥尔良 NASA 米肖德装配工厂的垂直装配中心（VAC），为大型航天结构件的精密焊接提供了重要支撑。 该设施被誉为全球最大的航天器焊接工装，高约170英尺（约51.8米）、宽78英尺（约23.8米），主要用于焊接太空发射系统（SLS）芯级的关键结构部件。伊萨为该设施的平台及塔架提供了钢结构配套支持，助力实现超大尺寸航天构件的高精度焊接。

       搅拌摩擦焊最初面向高端制造领域的严苛需求而开发，相比传统熔化焊接工艺具有多项优势。其焊接过程热输入较低，有助于提升接头强度与焊接质量的一致性，并显著减少构件变形。对于直接关系到任务安全与成败的大型关键结构部件而言，这些优势尤为重要。

       数十年来，伊萨持续推动搅拌摩擦焊技术的创新与发展，通过研发专业化成套设备，满足复杂制造场景在加工精度、工艺一致性及大型构件制造能力方面的严苛要求。

       伊萨重型制造与全球合作业务副总裁安东尼奥·莱昂表示：“无论项目规模大小，我们始终致力于帮助客户应对复杂的制造挑战。从方案设计到量产交付，我们始终与客户紧密合作，为阿尔忒弥斯这样的大型长期项目提供值得信赖的解决方案。”

       伊萨全球客户经理克里斯托弗·杨表示：“对于这类对精度与可靠性要求极高的项目，设备运行的可靠性至关重要。我们的核心目标是确保焊接工艺能够满足载人航天任务的严苛要求。”

       阿尔忒弥斯二号任务是 NASA 太空发射系统（SLS）的首次载人飞行，也是人类迈向更深远太空探索的重要里程碑。伊萨很荣幸能够参与这一具有历史意义的项目，为安全、可持续的深空探索贡献力量。

       随着各行各业不断突破技术边界，伊萨将继续致力于先进制造技术与解决方案的创新，助力客户应对复杂挑战。从地球上的工业制造，到更遥远的深空探索，伊萨始终以创新技术推动无限可能。

       关于伊萨

       120多年来，伊萨始终是制造技术的全球领军企业。我们拥有业界40多个备受信赖的全球品牌，产品涵盖焊接切割设备、自动化、机器人、智能加工软件、焊接材料、气体流量控制及个人防护装备等全系列解决方案。全球各行业的开拓者和创新先锋，都信赖伊萨的产品与技术。

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