在美国伊利诺伊州广袤的土地上,一项独特的冰耕复垦项目正紧锣密鼓地进行着。该项目采用了特雷克斯Powerscreen先进的移动破碎与筛分设备,将原本难以处理的砂砾石沉积物转化为多种高价值的建筑材料,展现出现代化机械设备在土地复垦领域的卓越能力。
该项目面临的挑战在于原料的特殊性:高含量的细粒沉积物与粗大的石块并存,使得传统的处理方法难以奏效。同时,客户对于最终产品的规格有着严格的要求,包括125mm以上粒径的洁净骨料、10mm以下天然砂骨料,以及10mm至25mm粒径的天然洁净骨料,且特别强调需避免在细粒成品中混入天然砂,以控制细粉含量。配置破解难题
Powerscreen团队精心配置了Warrior 1800、Chieftain 1700及1000 Maxtrak等高性能破碎筛分设备。Warrior 1800作为剥离重筛,配备125mm上层冲孔板和精细的底层筛网,可以有效处理原料中的大块石料,同时也能避免过度破碎导致的细粉增加。两台Chieftain 1700筛分机则分别负责不同粒级的筛分工作,其中一台特别设置了回料系统可以将超规格物料返回圆锥破碎腔,以确保筛分效率与精度。
为了满足客户对细粉含量的极致追求,Powerscreen独创性地提出了细粉分离方案。通过将Warrior 1800产生的细粉引导至另一台Chieftain 1700进行独立处理,Warrior 1800的料斗始终保持满载状态,以避免岩石含量波动导致的圆锥堵塞问题。
同时,下游的所有给料速率均设置为100%,由Warrior 1800直接控制整个系统的进料速率,确保生产过程的稳定性和连续性。这一措施不仅满足了客户对细粉含量的严格要求,也提升了整体产品的品质。
在精心策划与高效执行下,项目取得了显著成果。平均吞吐量达到了300吨/小时,充分证明了所选设备组合的高效性。燃油消耗也控制在了合理范围内,Warrior 1800、Chieftain 1700s、1000 Maxtrak及输送机每小时平均燃油消耗分别为15L、14L、30L和4L,Powerscreen以其卓越的技术和稳定的性能,为项目赢得了时间,也赢得了市场的认可。
Powerscreen通过这场高效破碎筛分的实践,成功地将难以处理的沉积物转化为高价值的建筑材料,为土地复垦领域贡献了宝贵的经验与技术智慧。团队凭借科学的设备配置与精细的操作管理,不仅严格满足了客户的各项要求,还积极促进了环境保护与资源的有效循环利用,展现了企业的责任与担当。
